ABSは強度、耐久性に優れ、耐熱性、耐衝撃性も良好なため、一般的な部品や消費者製品に適したプラスチックです。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• ABS（ナチュラル/ホワイト/ブラック） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。
• ABS+PC（ブラック/ホワイト） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。
• ABSライク（黄緑色） – SLA 3Dプリントに適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 95-112°C
◆ 利点: 美しい外観、手頃なコスト、優れた電気めっき特性、良好な低温耐衝撃性、成形後の低収縮率、高い寸法精度、良好な耐酸性・耐アルカリ性
◆ 欠点: 耐候性が低い、溶剤に溶解する

PC（ポリカーボネート）は耐久性が高く、優れた耐衝撃性と良好な透明性を提供します。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• PC（透明/ホワイト/ブラック/ガラス繊維入りGF） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 自己消火性
◆ 利点: 強靭で耐衝撃性、優れた耐熱・耐寒性、高い寸法精度、高い安定性、良好な耐候性、透明性
◆ 欠点: 耐疲労性が低い、耐紫外線性が弱い、耐アルカリ性が弱い

PMMA（アクリル）は、クリスタルのような透明度と優れた耐候性で知られています。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• PMMA（透明/ホワイト/ブラック） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 71-91°C
◆ 利点: 優れた透明性、高硬度、優れた光沢、優れた耐候性、良好な成形性、良好な電気特性
◆ 欠点: 耐衝撃性が低い、傷がつきやすい、溶剤に溶解する

POM（ポリアセタール）は、高強度、低表面摩擦、優れた寸法安定性で知られており、機械の精密部品に最適です。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• POM（ホワイト/ブラック） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 160-170°C
◆ 利点: 高強度・高靭性、柔軟性、優れた耐疲労性、低摩擦、良好な耐薬品性、優れた耐熱性
◆ 欠点: 耐紫外線性が低い、強酸に対する耐性が弱い

PA（ナイロン）は広く使用されており、強度、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、その他の高摩耗面に最適です。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• PA6 / PA12 / PA66（ガラス繊維添加可能） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 自己消火性、変形温度 約127-182°C
◆ 利点: 高強度、耐衝撃性、低摩擦、優れた耐熱・耐寒性、良好な耐薬品性、耐油性
◆ 欠点: 高吸水性、寸法安定性が低い、強酸に対する耐性が弱い

PE（ポリエチレン）は軽量で優れた耐衝撃性を持ち、包装容器に広く使用されています。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• PE（ブラック/ホワイト） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 60-80°C
◆ 利点: 優れた耐衝撃性、衛生的で無毒、優れた耐水性、良好な耐薬品性、優れた電気特性
◆ 欠点: 耐熱性が低い、耐候性が弱い、成形後の高収縮率

PEEK（ピーク）は、その高耐熱性と強度で知られており、半導体、航空宇宙、医療機器製造で一般的に使用されています。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• PEEK（ナチュラル/ブラック） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 200-316°C
◆ 利点: 高耐熱性、優れた耐薬品性、耐放射線性、優れた耐摩耗性・耐摩擦性、高強度、優れた耐加水分解性、良好な電気絶縁性
◆ 欠点: 耐衝撃性が低い、寸法安定性が低い、耐紫外線性が弱い

PP（ポリプロピレン）は強靭で優れた耐薬品性を持ち、化学溶剤と接触する部品や包装に一般的に使用されます。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• PP（ブラック/ホワイト/ガラス繊維入りGF） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 99-110°C
◆ 利点: 優れたヒンジ特性、良好な耐熱性、全プラスチック中で最軽量、優れた電気特性、優れた耐薬品性
◆ 欠点: 低温での耐衝撃性が低い、耐候性が弱い

HDPE（高密度ポリエチレン）は、高い強度対密度比と耐衝撃性で知られており、ボトル製造（ブロー成形を含む）や耐食性配管に一般的に使用されています。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法：

• HDPE（ブラック/ホワイト） – CNC加工、真空注型、ラピッドツーリング、低圧鋳造、ブロー成形に適しています。

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 60-82°C
◆ 利点: 優れた耐衝撃性、衛生的で無毒、優れた耐水性、良好な耐薬品性、優れた電気特性
◆ 欠点: 耐熱性が低い、耐候性が弱い、成形後の高収縮率

ゴムは、その柔軟性と衝撃吸収特性のために重宝されており、継続的な曲げや圧力に耐える必要があるシールやガスケットのような製品に最適です。当社では、特定の要件に合わせてゴムの硬度を調整することも可能です。

ベークライトは高硬度、耐熱性の熱硬化性プラスチックであり、優れた絶縁性と耐薬品性で知られています。電気部品（スイッチやソケットなど）や機械部品、特に耐熱性と絶縁性が要求される環境で一般的に使用されます。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法： ベークライト – CNC加工、射出成形、圧縮成形

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 150-200°C
◆ 利点: 高耐熱性、優れた絶縁特性、強力な耐薬品性、寸法安定性
◆ 欠点: 高い脆性、ひび割れしやすい、リサイクル不可、加工が困難

テフロンは卓越した化学的安定性を持つ熱可塑性材料であり、高耐熱性と極めて低い摩擦係数で知られています。耐食性の配管ライニング、シール、絶縁層など、高い耐薬品性が要求される用途で広く使用されています。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法： テフロン（PTFE） – CNC加工、旋盤加工、圧縮成形、機械加工

⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 不燃性、連続使用温度範囲 -200～260°C
◆ 利点: 優れた高耐熱性、極めて低い摩擦係数、強力な化学的安定性、非吸水性、優れた電気絶縁性
◆ 欠点: 成形・加工が困難、低剛性、限られた耐荷重能力、高い熱膨張係数

アルミニウムは軽量でありながら強度があり、機械加工が容易で、耐食性があるため、軽量部品として航空宇宙産業や自動車産業で一般的に使用されています。

🔧一般的な材料選択肢

• AL6061 – 熱処理可能な耐食合金、良好な被削性、溶接性。
• AL6063 – 押出用合金、強度は比較的低い。
• AL5052 – 中強度合金、良好な被削性、優れた耐疲労性、高い耐海水腐食性。
• AL5083 – 高マグネシウム含有量、高硬度、優れた耐海水腐食性。
• AL7075 – 高強度・高硬度、良好な機械的性質、優れた陽極酸化処理性。
• ADC 6, 10, 12 – 一般的なアルミニウム鋳造合金。

⚙️ 適用可能な加工方法（全ての材料が全ての加工方法に適合するわけではありません）：
◆ 一般的な加工方法： CNC加工, EDM, アルミニウム押出, アルミニウムダイカスト, 砂型鋳造, インベストメント鋳造, 低圧鋳造

亜鉛は優れた耐食性、良好な流動性、CNCによる機械加工の容易さが特徴です。加工や鋳造のために他の金属と合金化されることがよくあります。

🔧一般的な材料選択肢

• Zamak 3 – 良好な機械的性質、優れた流動性、ダイカストの最有力候補。
• Zamak 5 – 良好な機械的性質と流動性。
• Zamak 2 – 良好な機械的性質、グループ内で最も硬いが、寸法精度は劣る。
• ZA-8, 12, 27 – 亜鉛-アルミニウム合金、高硬度、耐摩耗性、耐変形性を提供。

⚙️ 適用可能な加工方法（全ての材料が全ての加工方法に適合するわけではありません）：
◆ 一般的な加工方法： CNC加工, EDM, 金属押出, 金属ダイカスト, 砂型鋳造, インベストメント鋳造, 低圧鋳造

銅は優れた電気伝導性と熱特性で知られており、電気部品に広く使用されています。青銅（銅と錫の合金）は高い耐食性と疲労強度を持ち、ベアリング、ブッシング、海洋ハードウェアによく使用されます。黄銅（銅と亜鉛の合金）は耐久性があり、摩擦係数が低いため、高精度部品や工具の製造に最適です。

🔧一般的な材料選択肢

• C1100 (純銅 – Pure Copper) – 高い電気伝導性、熱伝導性、延性、耐食性、耐候性。
• C17300 (ベリリウム銅 – Beryllium Copper) – 高い耐熱性、熱処理前の延性、熱処理後の機械的強度と耐疲労性、良好な電気伝導性。
• C2700 (黄銅 – Brass) – 良好な冷間鍛造性、延性、機械部品に適している。
• C5191/C5441 (リン青銅 – Bronze) – 優れた耐疲労性、耐食性、耐摩耗性。
• C6782 (黄銅 – Brass) – 良好な熱間鍛造性、高強度、耐食性。
• ZQA19-2, 4, 7, 10 – 銅ダイカストに適している。

⚙️ 適用可能な加工方法（全ての材料が全ての加工方法に適合するわけではありません）：
◆ 一般的な加工方法： CNC加工, EDM, 金属押出, 金属ダイカスト, 砂型鋳造, インベストメント鋳造, 低圧鋳造

アルミニウム-マグネシウム合金は、鋼と同じ強度と硬度を持ちながら、プラスチックと同程度の非常に軽量です。優れた熱伝導率を持ち、放熱電子機器や筐体によく使用されます。

🔧一般的な材料選択肢

• AZ31 – 耐衝撃性、熱吸収性、耐油性を提供。
• AZ61 – AZ31より軽量、アルミニウム含有量が高い。
• AZ91D – 最も一般的なマグネシウム合金、高強度と良好な鋳造性能が特徴。
• AM60B – 高強度と良好な鋳造性能に加え、良好な延性と衝撃吸収性を持つ。

⚙️ 適用可能な加工方法（全ての材料が全ての加工方法に適合するわけではありません）：
◆ 一般的な加工方法： CNC加工, EDM, 砂型鋳造, インベストメント鋳造, 低圧鋳造

ステンレス鋼は耐食性で知られており、医療機器、ロボット工学、自動化製造装置で一般的に使用されています。

🔧一般的な材料選択肢

• SUS304, 316 – 高硬度と高耐食性、錆びにくく、食品グレードや医療グレードの用途で一般的に使用される。
• SUS201 – 基本的な硬度と耐食性、錆びやすい傾向がある。
• SUS420, 430, 431 – 基本的な硬度と耐食性を持つが、磁性がある。

⚙️ 適用可能な加工方法（全ての材料が全ての加工方法に適合するわけではありません）：
◆ 一般的な加工方法： CNC加工, EDM, 砂型鋳造, インベストメント鋳造, 低圧鋳造

チタンは金属の中で最高の強度対密度比を持ち、優れた耐食性と疲労強度を備えているため、航空宇宙、医療機器、さまざまな機器工具に一般的に使用されています。

🔧一般的な材料選択肢

• TA1 / TA2 (商業的純チタン – Commercially Pure Titanium) – 機械的および化学的性質はステンレス鋼に似ているが強度は低い。成形、プレス加工、溶接が容易で、優れた耐食性と耐酸化性を持つ。
• TC4 / Ti-6Al 4V (チタン合金 – Titanium Alloy) – 鍛造、プレス加工、溶接に適しており、優れた耐熱性と耐食性を提供。

⚙️ 適用可能な加工方法（全ての材料が全ての加工方法に適合するわけではありません）：
◆ 一般的な加工方法： CNC加工, EDM, 金属ダイカスト

炭化ケイ素はダイヤモンドに次ぐ硬度を誇り、優れた耐摩耗性、耐高温性、耐食性に加え、高い熱伝導率を持っています。半導体製造部品、耐火板、セラミックベアリングによく使用されます。

🔧一般的な材料選択肢

• SiC – 高硬度と高耐摩耗性、安定した化学的および機械的性質、低エネルギー消費、高電力効率。
• AlSiC – アルミニウムのように軽量だが、鋼に似た曲げ強度、優れた耐衝撃性、低い熱膨張で高い熱伝導率を持つ。

⚙️ 適用可能な加工方法（全ての材料が全ての加工方法に適合するわけではありません）：
◆ 一般的な加工方法： CNC加工, EDM